應(yīng)力退火爐的用途：
    應(yīng)力退火爐去應(yīng)力退火又稱低溫退火，主要消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機(jī)加工中的殘余應(yīng)力，工藝是將工件慢慢加熱到去應(yīng)力工藝溫度后，保溫一段時(shí)間后，然后隨爐冷卻的熱處理工藝。去應(yīng)力加熱溫度一般較低，適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

    應(yīng)力退火爐的爐型簡介：
    應(yīng)力退火爐的外殼由型鋼和鋼板制作成方形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類型類似于臺車式退火爐，可以根據(jù)不同的去應(yīng)力退火溫度，設(shè)計(jì)制造不同使用溫度的去應(yīng)力退火爐。該系列爐型爐體結(jié)構(gòu)精密、保溫層制造工藝嚴(yán)格，采用高標(biāo)準(zhǔn)發(fā)熱元件，并采用全自動(dòng)微電腦工藝自動(dòng)控溫系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)溫度極為均溫。應(yīng)力退火爐的退火工藝自由編程，并自動(dòng)控制升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間，控溫精度達(dá)到±1℃。
   應(yīng)力退火爐的骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 
   應(yīng)力退火爐的傳動(dòng)部分：臺車傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。 
   應(yīng)力退火爐的密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。 
   應(yīng)力退火爐的燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。 
   應(yīng)力退火爐的排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，退火爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。